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客户注塑机的码模方式。   一般常用的是压板码模,螺丝码模,液压码模,磁力码模等等。模具的形状决定了这些产品的形状,模具的和精度决定了这些产品的。这个确认好了,你才知道你设计模具时,到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。 3、刚才我们分析后的产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率。   不要想当然的认为pp的塑料收缩率就一定是1.5%,这个一定要跟客户确认好,要知道他们终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等。   有条件时,1好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。


武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务

主流道

它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。根据模具图纸可以了解到模具调试选用的设备,技术参数同模具要求是否吻合,工具及附件是否齐全。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模。


由于锻造模具材料的冲击韧性指标的选择与锻造载荷性质密切相关,因此,对于锻锤和螺旋压力机等冲击载荷设备使用的模具,如果锻造模具材料的冲击韧性低,模具有可能发生开裂而报废;在这种条件下,就要选择冲击韧性高的锻造模具材料。

对于断面收缩率和延伸率高的锻造模具材料,可以在出现微小裂纹的情况下继续使用,而不致于很快就破1裂,因此,在抗拉强度、屈服强度和硬度指标许可条件下,尽可能地提高其断面收缩率和延伸率。




注塑模具的可视化设计

  现在我们对产品设计的要求是快速、准确。随着软件技术的发展,三维设计的诞生使模具实现了可视化、面 向装配的设计。模具由二维设计到三维设计实现了模具设计技术的重大突破。

  注塑模具三维设计直观再现了未来加工出的模具本体,设计资料可以直接用于加工,真正实现了一体化和无图样加工;

  注塑模具三维设计解决了二维设计难以解决的一系列问题,如干涉检查、模拟装配等;

  注塑模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,大大减少了设计失误。

  注塑模具的快速制造

  基于并行工程的注塑模具快速制造




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